本实用新型公开了一种镗刀，其中镗刀包括刀柄、刀架和刀刃，刀柄的一端与主轴连接，刀柄的侧面上开设有第一通孔；刀架穿过第一通孔安装于刀柄上，且刀架与刀柄可相对滑动，刀架沿竖直方向上开设有第二通孔；刀刃穿过第二通孔安装于刀架上，刀柄转动时，带动刀刃转动。通过本实用新型的镗刀，可以对半径在一些范围内的圆孔进行镗孔加工，提高加工圆孔的工作效率。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213317743 U (45)授权公告日 2021.06.01 (21)申请号 0.5 (22)申请日 2020.08.13 (73)专利权人 深圳市东方亮彩精密技术有限公 司 地址 518000 广东省深圳市宝安区松岗街 道潭头社区第三工业区A3栋101/201/ 301、A5/D4/D5栋、西部工业区B25/ B29/B31/B33/B34栋 (72)发明人 叶志林刘外军 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 熊思远 (51)Int.Cl. B23B 27/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 (54)实用新型名称 镗刀 (57)摘要 本实用新型公开了一种镗刀，其中镗刀包括 刀柄、刀架和刀刃，刀柄的一端与主轴连接，刀柄 的侧面上开设有第一通孔；刀架穿过第一通孔安 装于刀柄上，且刀架与刀柄可相对滑动，刀架沿 竖直方向上开设有第二通孔；刀刃穿过第二通孔 安装于刀架上，刀柄转动时，带动刀刃转动。通过 本实用新型的镗刀，可以对半径在一些范围内的 圆孔进行镗孔加工，提高加工圆孔的工作效率。 U 3 4 7 7 1 3 3 1 2 N C CN 213317743 U 权利要求书 1/1页 1.一种镗刀，其特征是，包括： 刀柄，所述刀柄的一端与主轴连接，所述刀柄的侧面上开设有第一通孔； 刀架，所述刀架穿过所述第一通孔安装于所述刀柄上，且所述刀架与所述刀柄可相对 滑动，所述刀架沿竖直方向上开设有第二通孔； 刀刃，所述刀刃穿过所述第二通孔安装于所述刀架上，所述刀柄转动时，所述刀柄带动 所述刀刃转动。 2.依据权利要求1所述的镗刀，其特征是，所述第一通孔和所述第二通孔均设置为腰 型孔，所述刀架的形状与所述第一通孔相匹配，所述刀刃顶部的形状与所述第二通孔相匹 配。 3.依据权利要求2所述的镗刀，其特征是，还包括有第一螺栓，所述刀柄上还开设有 第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连通所述第一通孔，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔配合，用 于将刀架锁紧于刀柄上。 4.依据权利要求3所述的镗刀，其特征是，所述第一螺栓伸入所述第一螺纹孔内的端 面与所述刀架的侧平面相接触。 5.依据权利要求2所述的镗刀，其特征是，还包括有第二螺栓，所述刀架靠近所述刀 刃的端面上还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连通所述第二通孔，所述第二螺栓与所 述第二螺纹孔配合，用于将刀刃锁紧于刀架上。 6.依据权利要求5所述的镗刀，其特征是，所述第二螺栓伸入所述第二螺纹孔内的端 面与所述刀刃顶部的侧平面相接触。 7.依据权利要求1所述的镗刀，其特征是，所述刀柄靠近所述刀刃的一侧开设有凹 槽，所述刀刃靠近所述刀柄时，所述刀刃顶部能够收纳于所述凹槽内。 8.依据权利要求1所述的镗刀，其特征是，所述刀架上设置有刻度，所述刀刃设置于 刻度为0‑5mm的位置处，所述刀架与所述刀柄相对滑动的距离为0‑130mm。 9.依据权利要求1所述的镗刀，其特征是，所述刀刃的底部的横截面设置为半圆形。 10.根据权利要求9所述的镗刀，其特征是，所述刀刃的底面设置为倾斜面。 2 2 CN 213317743 U 说明书 1/5页 镗刀 技术领域 [0001] 本实用新型涉及机床刀具的技术领域，特别涉及一种镗刀。 背景技术 [0002] 制造业是当今中国重点发展的方向之一，随着制造业发展的新趋势的全球化、智能化， 对于模具的制造要求逐渐提高。现有的铣床加工中，由于受传统刀具的限制，在加工工件的 圆孔时，若需要加工的圆孔的半径发生改变时，一定要通过更换刀具再来加工，需要消耗一 定的人力与时间，导致加工零件的效率较低。 实用新型内容 [0003] 本实用新型旨在至少解决现存技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提 出一种镗刀，能够高效地加工工件上不同半径大小的圆孔。 [0004] 根据本实用新型的第一方面实施例的镗刀，包括：刀柄，所述刀柄的一端与主轴连 接，所述刀柄的侧面上开设有第一通孔；刀架，所述刀架穿过所述第一通孔安装于所述刀柄 上，且所述刀架与所述刀柄可相对滑动，所述刀架沿竖直方向上开设有第二通孔；刀刃，所 述刀刃穿过所述第二通孔安装于所述刀架上，所述刀柄转动时，所述刀柄带动所述刀刃转 动。 [0005] 根据本实用新型实施例的镗刀，至少具有如下有益效果：通过将刀架穿过第一通 孔安装于刀柄上，以及将刀刃穿过第二通孔安装于刀架上，使得与主轴连接的刀柄在转动 时，可以带动刀刃绕主轴旋转；由于刀架与刀柄之间可相对滑动，使刀刃可以靠近或远离刀 柄，从而对半径在一些范围内的圆孔进行镗孔加工，提高加工圆孔的工作效率。 [0006] 根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔和所述第二通孔均设置为腰型孔， 所述刀架的形状与所述第一通孔相匹配，所述刀刃顶部的形状与所述第二通孔相匹配。 [0007] 根据本实用新型的一些实施例，还包括有第一螺栓，所述刀柄上还开设有第一螺 纹孔，所述第一螺纹孔连通所述第一通孔，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔配合，用于将刀 架锁紧于刀柄上。 [0008] 根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺栓伸入所述第一螺纹孔内的端面与所 述刀架的侧平面相接触。 [0009] 根据本实用新型的一些实施例，还包括有第二螺栓，所述刀架靠近所述刀刃的端 面上还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连通所述第二通孔，所述第二螺栓与所述第二 螺纹孔配合，用于将刀刃锁紧于刀架上。 [0010] 根据本实用新型的一些实施例，所述第二螺栓伸入所述第二螺纹孔内的端面与所 述刀刃顶部的侧平面相接触。 [0011] 根据本实用新型的一些实施例，所述刀柄靠近所述刀刃的一侧开设有凹槽，所述 刀刃靠近所述刀柄时，所述刀刃顶部能够收纳于所述凹槽内。 [0012] 根据本实用新型的一些实施例，所述刀架上设置有刻度，所述刀刃设置于刻度为 3 3 CN 213317743 U 说明书 2/5页 0‑5mm的位置处，所述刀架与所述刀柄相对滑动的距离为0‑130mm。 [0013] 根据本实用新型的一些实施例，所述刀刃的底部的横截面设置为半圆形。 [0014] 根据本实用新型的一些实施例，所述刀刃的底面设置为倾斜面。 [0015] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 附图说明 [0016] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解，其中： [0017] 图1为本实用新型实施例的镗刀的结构示意图； [0018] 图2为本实用新型实施例的镗刀的正视图； [0019] 图3为本实用新型实施例的镗刀的侧视图的剖面图； [0020] 图4为图2示出的镗刀的剖面图。 [0021] 附图标记： [0022] 镗刀100、刀柄110、第一通孔111、第一螺栓112、凹槽113、刀架120、第二螺栓121、 刀刃130。 具体实施方式 [0023] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。 [0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、 右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用 新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0025] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大 于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第 一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指 明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。 [0026] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理 解，所属技术领域技术人能结合技术方案的详细的细节内容合理确定上述词语在本实用新型 中的具体含义。 [0027] 下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的镗刀100。 [0028] 如图1所示，根据本实用新型的镗刀100，包括：刀柄110、刀架120、刀刃130。 [0029] 刀柄110的一端与主轴连接，刀柄110的侧面上开设有第一通孔111；刀架120穿过 第一通孔111安装于刀柄110上，且刀架120与刀柄110可相对滑动，刀架120沿竖直方向上开 设有第二通孔；刀刃130穿过第二通孔安装于刀架120上，刀柄110转动时，刀柄110带动刀刃 130转动。具体地，由于刀柄110的一端与主轴连接，而刀架120安装于刀柄110上，刀刃130竖 4 4 CN 213317743 U 说明书 3/5页 直安装于刀架120上，使得刀刃130通过刀架120与刀柄110连接，刀柄110随主轴一起转动 时，可以带动刀架120以及刀架120上的刀刃130绕主轴转动，以此来实现镗孔动作。刀柄110与 刀架120之间可相对滑动，通过调节刀柄110与刀架120之间的距离，使刀刃130靠近或远离 刀柄110，以此来实现加工工件不同半径大小的圆孔；刀柄110与刀架120相对滑动的距离为0‑ 130mm，因此本实用新型的镗刀100可以加工半径在130mm以内的圆孔。 [0030] 在本实用新型的一些实施例中，第一通孔111和第二通孔均设置为腰型孔，刀架 120的形状与第一通孔111相匹配，刀刃130顶部的形状与第二通孔相匹配。例如，如图1和图 3所示，刀架120的形状与第一通孔111相匹配，刀刃130顶部的形状与第二通孔相匹配。具体 地，通过将第一通孔111和第二通孔均设置为腰型孔，且刀架120的形状与第一通孔111相匹 配，使得刀架120可以更稳固地与刀柄110连接，避免造成因打滑引起刀架120自转；刀刃130 顶部的形状与第二通孔相匹配，使刀刃130更稳固地与刀架120相连接，避免刀刃130的位置 发生偏移。 [0031] 在本实用新型的一些实施例中，镗刀100还包括有第一螺栓112，刀柄110上开设有 第一螺纹孔，第一螺纹孔连通第一通孔111，第一螺栓112与第一螺纹孔配合，用于将刀架 120锁紧于刀柄110上。例如，如图1所示，第一螺栓112与第一螺纹孔配合，将刀架120锁紧于 刀柄110上。具体地，通过开设有连通第一通孔111的第一螺纹孔，使第一螺栓112与第一螺 纹孔配合时，第一螺栓112可以与第一通孔111内的刀架120接触，并通过扭紧第一螺栓112 的方式将刀架120锁紧于刀柄110上，避免在镗孔加工的旋转过程中将刀架120甩出。 [0032] 在本实用新型的一些实施例中，第一螺栓112伸入第一螺纹孔内的端面与刀架120 的侧平面相接触。例如，如图3所示，第一螺栓112伸入第一螺纹孔内的端面与刀架120的侧 平面相接触。具体地，通过将第一螺栓112伸入第一螺纹孔的端面抵住刀架120的侧平面，增 加第一螺栓112与刀架120之间的接触面积，从而使得第一螺栓112锁紧刀架120的效果更 佳，更好地将刀架120与刀柄110安装在一起。 [0033] 在本实用新型的一些实施例中，镗刀100还包括有第二螺栓121，刀架120上开设有 第二螺纹孔，第二螺纹孔连通第二通孔，第二螺栓121与第二螺纹孔配合，用于将刀刃130锁 紧于刀架120上。例如，如图1所示，第二螺栓121与第二螺纹孔配合，将刀刃130锁紧于刀架 120上。具体地，通过开设有连通第二通孔的第二螺纹孔，使第二螺栓121与第二螺纹孔配合 时，第二螺栓121可以与第二通孔内的刀刃130接触，并通过扭紧第二螺栓121的方式将刀刃 130锁紧于刀架120上，避免刀刃130从刀架120上滑落。 [0034] 在本实用新型的一些实施例中，第二螺栓121伸入第二螺纹孔内的端面与刀刃130 的侧平面相接触。例如，如图4所示，第二螺栓121伸入第二螺纹孔内的端面与刀刃130的侧 平面相接触。具体地，通过将第二螺栓121伸入第二螺纹孔的端面抵住刀刃130的侧平面，增 加第二螺栓121与刀刃130之间的接触面积，从而使得第二螺栓121锁紧刀刃130的效果更 佳，更好地将刀刃130与刀架120安装在一起。 [0035] 在本实用新型的一些实施例中，刀柄110靠近刀刃130的一侧开设有凹槽113，刀刃 130靠近刀柄110时，刀刃130顶部能够收纳于凹槽113内。例如，如图4所示，刀柄110靠近刀 刃130的一侧开设有凹槽113，刀刃130靠近刀柄110时，刀刃130顶部能够收纳于凹槽113内。 具体地，通过在刀柄110靠近刀刃130的一侧开设凹槽113，刀刃130顶部可以收纳于凹槽113 内，使得在加工半径较小的圆孔时，可以带动刀刃130移动至刀柄110的内部，以达到加工小 5 5 CN 213317743 U 说明书 4/5页 圆孔的目的。 [0036] 在本实用新型的一些实施例中，刀架120上设置有刻度，刀刃130设置于刻度为0‑ 5mm的位置处，刀架120与刀柄110相对滑动的距离为0‑130mm。例如，如图1和图2所示，刀架 120上设置有刻度，刀刃130设置于刻度为0‑5mm的位置处，刀架120与刀柄110相对滑动的距 离为0‑130mm。具体地，通过在刀架120上设置有刻度，可以直观地判断出所需要加工圆孔的 半径大小，需要调整加工的半径时，可以较快地将刀刃130移动至相对应的位置，提高了镗 孔的效率。将刀刃130设置于刻度为0‑5mm的位置处，由于刀柄110上开设有与刀刃130相配 合的凹槽113，使得刀架120与刀柄110之间相对滑动的距离仍可以为0‑130mm，即可以加工 半径在130mm以内的圆孔。 [0037] 在本实用新型的一些实施例中，刀刃130的底部的横截面设置为半圆形。例如，如 图2和图4所示，刀刃130的底部的横截面设置为半圆形。具体地，通过将刀刃130的底部的横 截面设置为半圆形，使得刀刃130的底部形成有尖角，通过该尖角加工工件的圆孔的效率更 佳，来提升镗孔的效率。 [0038] 在本实用新型的一些实施例中，刀刃130的底面设置为倾斜面。例如，如图1和图2 所示，刀刃130的底面设置为倾斜面。具体地，通过将刀刃130的底面设置为倾斜面，在镗孔 加工的过程中，刀刃130与工件之间的接触面积较小，提高刀刃130对工件的作用力，便于该 刀刃130对工件的圆孔进行镗孔加工。 [0039] 下面参考图1至图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型的镗刀100，值 得理解的是，下述描述仅是实例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。 [0040] 如图1至图4所示，镗刀100包括有刀柄110、刀架120和刀刃130，刀柄110的侧面上 开设有第一通孔111，刀架120穿过第一通孔111安装于刀柄110上，刀柄110上还开设有第一 螺纹孔，第一螺纹孔连通第一通孔111，且向第一螺纹孔内扭入第一螺纹对刀架120进行压 紧固定；刀架120与刀柄110可以相对滑动，相对滑动的距离为0‑130mm；刀架120沿竖直方向 上开设有第二通孔，刀刃130穿过第二通孔安装于刀架120上，刀架120靠近刀刃130的端面 上还开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔连通第二通孔，通过向第二螺纹孔内扭入第二螺纹对 刀刃130进行压紧固定。刀柄110远离刀架120的一端与主轴连接，镗孔过程中，刀柄110随主 轴旋转，可以带动刀刃130绕主轴旋转，完成镗孔动作。 [0041] 具体地，第一通孔111和第二通孔均设置为腰型孔，刀架120的形状与第一通孔111 相对应，刀刃130顶部的形状与第二通孔相对应，避免在工艺流程中，刀架120与刀刃130由 于打滑产生的影响，进而影响加工的效率；第一螺栓112伸入第一螺纹孔的端面与刀架120 的侧平面相接触，使得第一螺栓112可以更好地将刀架120锁紧于刀柄110上；第二螺栓121 伸入第二螺纹孔的端面与刀刃130顶部的侧平面相接触，使得第二螺栓121可以更好地将刀 刃130锁紧于刀架120上。刀架120上还设置有刻度，刻度的范围为0‑130mm，刀架120与刀柄 110之间相对滑动的距离也为0‑130mm，刀架120可以带动刀刃130靠近或远离刀柄110；刀刃 130设置于刻度为0‑5mm的位置处，在刀柄110靠近刀刃130的一侧开设有与刀刃130配合的 凹槽113，保证刀架120与刀柄110之间相对滑动的距离与刻度的范围保持一致。刀刃130的 底部的横截面设置为半圆形，且刀刃130的底面设置为倾斜面，从而减小刀刃130与工件之 间的接触面积，使刀刃130更便于对工件的圆孔来加工，提高镗孔的效率。 [0042] 根据本实用新型的镗刀100，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，通过 6 6 CN 213317743 U 说明书 5/5页 将刀架120穿过第一通孔111安装于刀柄110上，以及将刀刃130穿过第二通孔安装于刀架 120上，使得与主轴连接的刀柄110在转动时，可以带动刀刃130绕主轴旋转；由于刀架120与 刀柄110之间可相对滑动，使刀刃130可以靠近或远离刀柄110，从而对半径在一些范围内的 圆孔进行镗孔加工，提高加工圆孔的工作效率。 [0043] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实 施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗 旨的前提下作出各种变化。 7 7 CN 213317743 U 说明书附图 1/4页 图1 8 8 CN 213317743 U 说明书附图 2/4页 图2 9 9 CN 213317743 U 说明书附图 3/4页 图3 10 10 CN 213317743 U 说明书附图 4/4页 图4 11 11

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