镗滚压头的作业原理是把粗镗、半精镗、精镗、滚压四道工序合并为一，使用作业时工件对镗滚压头上滚柱的反作用力来支承镗滚头，这样既确保了镗刀的安稳切削，进步了镗杆的

  因为缸体资料的强度、硬度较高，而塑性较差，若预制孔外表过于粗糙，滚压时局必要增大滚压力来进步滚压作用。因为滚压力的不均匀增大，滚压后的外表有可能发生决裂、起鳞，对外表上的质量发生很大的影响。依据以往的镗削滚压加工经历，若能使滚压前预加工外表粗糙度均匀到达Ra3.2，直接滚压后外表粗糙度可到达Ra0.4～0.2。所以，在规划镗滚压头时，对其前端的镗刀切削视点采取了必要的改善办法，以利于进步外表粗糙度。

  在镗滚过程中，是使用镗刀后边的滚柱做支承和导向，而一般的镗孔是用硬质合金导向块、胶木条做支承和导向。滚柱的支承、导向为过盈的。而硬质合金，胶木条的支承，导向为空隙的。所以滚柱的导向精度更高，这既进步了产品质量，又到达了简化结构的意图。

  起浮镗刀大多数都用在精加工，它能够铣出孔的锥度、椭元度、进步粗糙度值、进步成效（特别是批量加工时）使用时是用专用刀杆，浮刀有一头能调理，一般用外径千分尺对刀，巨细能控制在0.01。浮孔余量在0.1左右，钢件可少留点。刃磨一般是在东西磨上进行，铸铁前角0－3度，钢件5－8度。浮孔规模直径26－200之间。

  本实用新型归于一种起浮式镗刀，包含镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并坚持起浮在镗刀体上的镗刀片，进给量微调组织，其特征是：进给量微调组织有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因此它比较现有起浮式镗刀有两方面长处：①进给量可直接微调，无须拆开刀片；②作业时，刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。